O plástico PC/ABS é feito de uma liga de plástico para PC e plástico ABS, combinando os dois materiais. A formabilidade do plástico ABS e as propriedades mecânicas, resistência ao impacto, resistência à temperatura e resistência a UV do plástico para PC. Não há partículas transparentes na cor. O plástico PC/ABS é amplamente utilizado em peças internas automotivas, máquinas comerciais, equipamentos de comunicação, eletrodomésticos e equipamentos de iluminação.
Tratamento de secagem: o tratamento de secagem deve ser realizado antes do processamento. A umidade deve ser menor que 0. 04%, e as condições de secagem recomendadas são 90-110 c para 2-4 horas.
Velocidade de injeção: o mais alto possível. Propriedades químicas e físicas: PC/ABS possui propriedades abrangentes de PC e ABS. Por exemplo, as características fáceis de processamento do ABS e as excelentes propriedades mecânicas e a estabilidade térmica do PC. A proporção dos dois afetará a estabilidade térmica dos materiais PC/ABS. Os materiais híbridos PC/ABS também exibem excelentes características de fluxo. A taxa de encolhimento é de cerca de 0. 5%.
O PC/ABS de plástico é um plástico de engenharia modificado sintetizado através da mistura. Entre eles, o PC é o policarbonato e o ABS é um copolímero de acrilonitrila (a), butadieno (b) e estireno (s). Esse plástico modificado tem melhor desempenho que PC e ABS puros, como maior resistência ao impacto, aumento da resistência ao calor, aumento da dureza, etc.
Características do PC/ABS de plástico:
1. Bom desempenho abrangente, resistência ao alto impacto, estabilidade química e boas propriedades elétricas;
2.372 O vidro orgânico tem boa soldabilidade. É feito de duas cores de plástico, e a superfície pode ser cromada ou pintada;
3. Tem alta resistência ao impacto, alta resistência ao calor, retardância da chama, reforço, transparência e outros graus;
4. Pouca liquidez em comparação com os quadris, melhor que PMMA, PC, etc., e boa flexibilidade;
5. Bom equilíbrio de desempenho mecânico;
6. Tem força de alto impacto, mesmo em baixas temperaturas;
7. estabilidade UV interna;
8. maior temperatura de deformação térmica (80-125});
9. Retardância da chama (UL945VB);
10. Faixa de cores de largura;
11. Fácil de injetar e extrudar, processamento de moldagem por sopro;
12. Boa eletroplicação;
13. A densidade total está entre 1. 05-1. 20.