Moldagem para acabamentos interiores do carro

Moldagem para acabamentos interiores do carro

A moldagem de acabamentos para interiores do carro é uma parte importante do interior de um carro, cobrindo componentes como o painel, os painéis das portas, o console central, as aberturas de ar condicionado, a acabamento do assento, os compartimentos de armazenamento e muito mais.
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Parâmetros técnicos

A moldagem de acabamentos para interiores do carro é uma parte importante do interior de um carro, cobrindo componentes como o painel, os painéis das portas, o console central, as aberturas de ar condicionado, a acabamento do assento, os compartimentos de armazenamento e muito mais.

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A fabricação de acabamentos interiores plásticos requer uma combinação de processos de precisão e tecnologias de tratamento de superfície:

Moldagem por injeção

Processo convencional no qual o plástico fundido é injetado no molde sob alta pressão, adequado para peças em forma de complexo (por exemplo, botões, tiras decorativas).

Moldagem por injeção de duas cores: duas cores ou materiais são moldados em uma peça para melhorar a textura.

Termoformagem

Usado para produzir peças curvas grandes (por exemplo, acabamento da porta) a baixo custo.

Tecnologia de tratamento de superfície:

IMD (decoração em moldura): Padrões ou filmes metálicos são incorporados durante o processo de moldagem por injeção, usados ​​para painéis de painel.

Transferência de água/transferência de calor: obter efeitos de textura, como grãos de madeira e fibra de carbono.

Revestimento de eletroplatação/vácuo: para criar tira decorativa de textura metálica.

Pulverização: revestimento de grão de couro fosco, de alto brilho ou imitação.

 

Cenários de aplicação típicos

 

 

Painel

ABS/PC-ABS com painel de toque IMD integrado.

01

Painel da porta

PP substrato + tecido ou cobertura de couro com acabamento eletroplinado.

02

Console central

Plástico preto de alto brilho (efeito de laca de piano) ou folheado semelhante a madeira.

03

Aberturas de ar condicionado

Feito de pom (polioximetileno formaldeído), resistente ao calor e liso para abrir e fechar.

04

Apare de pilar A/B/C.

Acabamento fosco para evitar reflexos perturbando o motorista.

05

 

Recursos e benefícios

 

 

  • Leve: Comparado ao metal, o plástico pode reduzir o peso em 30% -50% e melhorar a eficiência do combustível.
  • Eficácia de custo: ciclo de desenvolvimento de mofo curto para produção em massa.
  • Segurança: o design de absorção de energia (por exemplo, painel suave) reduz lesões por acidente.
  • Controle NVH: as peças plásticas podem ser integradas à espuma acústica para reduzir a transmissão de ruído.
  • Desafios ambientais: os desafios de reciclagem precisam ser resolvidos e as empresas de automóveis estão promovendo sistemas de reciclagem de circuito fechado.
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